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詳情介紹
| 品牌 | 昆泰重工 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 布局形式 | 臥式,平床身 | 控制形式 | 數控 |
| 安裝形式 | 落地式 | 數控系統 | 廣州數控/GSK |
| 自動化程度 | 全自動 | 界面語言 | 中文 |
| 工件最大加工直徑 | 600mm | 工件最大加工長度 | 750/1000mm |
| 主電機功率 | 7.5kwkw | 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
1.CK6160本系列機床是本公司生產的成熟產品，整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩定可靠、具有優良的精度保持性。
2.機床結構穩定,床頭箱優化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
3.機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經高頻淬火，超硬耐磨，經久耐用、加工精度保持性好。
4.數控系統采用廣數980TB3系統，采用國產名優滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
5.采用高精度主軸軸承組且經精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。
6.各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態或油量不足時自動產生警告號。
7.導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
CK6160數控車床的20個技術要領：
1. 調整程序：在設置設備和程序參數之前，應詳細審查程序以確保工件尺寸正確。
2. 程序調整：在設置參數和檢查程序之前，必須調整數控程序以確保設備的性能。
3. 正確安裝工件：在加工之前，必須正確安裝工件，以確保安全性和精度。
4. 安全操作：在使用數控車床時，必須嚴格遵守安全操作規程，以確保安全性。
5. 加工前檢查：在加工之前，必須進行檢查，以確保加工質量。
6. 正確調整工件：在加工之前，必須正確調整工件，以確保質量和準確性。
7. 檢查設備：在使用設備之前，應對其進行檢查，以確保設備的性能和安全性。
8. 正確調整參數：在使用數控車床之前，必須正確調整參數，以確保質量和精度。
9. 正確操作程序：在使用數控車床時，必須正確操作程序，以確保精度和安全性。
10. 檢查工具：在加工之前，必須檢查工具狀態，以確保質量和精度。
11. 檢查車刀：在使用數控車床時，必須定期檢查車刀，以確保質量和精度。
12. 正確安裝潤滑油：在加工之前，必須正確安裝潤滑油，以確保設備性能和安全性。
13. 正確調整刀具：在使用數控車床時，必須正確調整刀具，以確保精度和安全性。
14. 正確安裝夾具：在加工之前，必須正確安裝夾具，以確保質量和精度。
15. 正確安裝冷卻液：在使用數控車床時，必須正確安裝冷卻液，以確保性能和安全性。
16. 使用正確的刀具：在加工之前，必須選擇正確的刀具，以確保質量和準確性。
17. 正確安裝潤滑油：在使用數控車床時，必須正確安裝潤滑油，以確保性能和安全性。
18. 正確安裝保護裝置：在加工之前，必須正確安裝保護裝置，以確保安全性。
19. 檢查指令：在使用數控車床時，必須定期檢查指令，以確保精度和質量。
20. 正確安裝零件：在加工之前，必須正確安裝零件，以確保質量和準確性。
機械原理：
機床的工作是通過工件表面上一系列與加工無關的切屑和磨粒（如刀具屑、排屑等）來完成，這就是所謂的運動）。加工過程的目的是：在加工工件時，由機床自動執行編程，使工件達到加工的需要。工件的運動是由切屑和磨粒組成的，在機械運動中，由切屑形成的切屑向主軸運動，從而帶動主軸運轉來完成加工的目的；主軸電動機帶動主軸運轉來帶動機床旋轉；機床利用數控裝置將切削加工過程以程序形式存儲在計算機中，計算機通過各種方式采集數控裝置處理程序來控制機床實現加工要求。在數控機床中，刀具是加工過程的基本單元之一；而切削速度是加工過程中根據工件類型、形狀及幾何中心位置來確定的，因而數控機床有一個很重要的特征——即它是根據加工刀具性能來設置的（如切削速度、進給量等）。
加工方法：
在數控加工中，按加工方法可分為車、銑、鉆、鏜、刨等幾種。按加工原理可分為車、銑、鏜、刨、鉆、磨等幾種方式，按加工工藝又可分為手工和機械加工兩大類。數控加工過程分為一次裝夾/一次車削（銑）和多次裝夾/多次銑削（鉆),采用一次裝夾/多次車削（銑）為例：車：車最大外徑的圓（直徑≤25 mm),一般用刀具沿工件軸線方向車削；銑：銑床最大外徑的圓（直徑≤25 mm);鉆：銑削最大外徑的圓（直徑≤25 mm);磨：磨最大內螺紋直徑與外徑之和；鏜削：鏜床最大內徑與外徑之和達到或超過允許尺寸；而對圓錐螺紋來講一般采用徑向磨削和鏜削兩種方法；鉆及其他方法：鉆及其它方法都只能加工圓錐螺紋；在車與銑并存時還能銑削其他型面圓孔（如矩形槽等）。
維護管理
數控車床的維護管理主要有：維護管理程序；工作臺帳；數控系統監控；機床潤滑管理。為了保證數控車床能夠正常工作，要對其進行日常維護管理。要對刀庫、傳送帶、操作者手冊等檔案資料進行整理，按照設備檔案存放條件實行分類整齊保存。對于機床零部件應經常檢查和調整，使各部件處于良好的技術狀態。在正常使用情況下，應每周檢查和調整一次工作臺的傳動系統，及時發現問題并消除隱患，保證設備的正常運行。要做好生產記錄檔案管理，以備故障發生時進行分析和處理。應定期對機床進行全面檢查、保養和維修，定期對設備做防腐防水處理，防止生銹；保證潤滑油充足、清潔。
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